那一天,您的鼠标在无垠的信息海洋中掠过,更终为“茂鑫”停留。这看似偶然的点击,对我们而言却意义非凡。尤其对于正在寻找电池电器回收再利用方案的您,我们更感责任在肩。在企业经营中,研发投入是战略投资,技术含量是市场差异化的优势,客户认可是企业价值的体现。茂鑫人怀揣着技术报国的梦想,一路砥砺前行。依托科技,企业壮大!此刻,我们想将这份执着凝聚成的成果——关于锂电池模组梯次利用的所有技术秘密,向您和盘托出。用精工智慧,创企业佳绩!这份由我们“技术大咖”准备的诚意之作,盼能成为您决策路上的一盏明灯。
一、自动化拆解介绍:
⇒匠心独具,品质点赞!我们企业坚守匠心,以严格的标准和不懈的追求,确保每一件产品都是质量之选,稳定如一的承诺。
自动化拆解包含两部分。采用机械手进行模组切割及拆解。通过影像及坐标定位确认位置进行自动化切割及拆解工作。二、模组拆解工艺介绍:
本工艺主要针对于动力电池模组的拆解工序布局,布局用于动力电池的梯次利用;
本工艺以某款动力锂电池模组为设计蓝本,终拆解成:
单体模组 —— 测试,直接梯次利用
单体电池 —— 测试,直接梯次利用
报废电池 —— 破碎回收
本工艺布局采用模块化流水线布局,采用半自动化与人工协作的模式完成整个拆解动作。
三、模组工艺流程:
四、 模组拆解流程:
1. 吊装:待拆解模组吊到模组拆解倍速链线上;
2. 剪FPC:人工剪开FPC;
3. 缓存:缓存工位;
4. 破除铆钉:通过手电钻将模组铆钉钻破,以将模组侧板固定铆钉松开(该工位配备顶升旋转,旋转到位后通过模组夹紧机构将模组夹紧后方可钻孔);
5. 拆解侧板、端板:人工将拆解开的模组侧板,端板分别放置在指定位置;
6. 拆解电芯:人工将贴在电芯上的面垫拆卸下来;
7. 剪断连接片:人工辅助剪断机构将模组上的连接片剪开;
8. 取走电芯:人工将单个电芯搬运到模组分选输送线上。
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