摘要： 本文聚焦于 18650 和 32650 圆柱废电池在越南利用线路板回收设备进行梯次回收的方案。首先阐述了废电池回收的背景与意义，接着详细介绍了这两种圆柱电池的特点及在越南的回收现状。然后深入剖析借助线路板回收设备实现梯次回收的技术流程、优势、面临的挑战，并提出了相应的应对策略，旨在为越南地区圆柱废电池的有效回收提供全面且可行的方案参考，推动资源循环利用与环境保护在当地的发展。
一、引言
随着全球对清洁能源的需求增长，锂离子电池在电动汽车、储能系统等领域的广泛应用，废电池数量急剧增加。18650 和 32650 圆柱电池作为常见的锂离子电池类型，其回收处理至关重要。越南作为一个新兴的工业发展国家，电池消费量不断攀升，废电池回收问题日益凸显。线路板回收设备在电子废弃物处理方面具有一定基础，将其应用于圆柱废电池的梯次回收，有望开辟一条高效、经济且环保的回收途径，实现资源的最大化利用，减少环境污染，促进越南可持续发展。
二、18650/32650 圆柱废电池概述
（一）电池特性
1. 18650 电池：直径 18mm，长度 65mm，呈圆柱状，标称电压一般为 3.6V - 3.7V，容量通常在 1800mAh - 3500mAh 之间，具有能量密度较高、放电电流大、内阻低等优点，广泛应用于笔记本电脑、电动工具、电动汽车等领域。
2. 32650 电池：直径 32mm，长度 65mm，相比 18650 电池，其体积更大，容量也更高，通常能达到 4000mAh - 6000mAh 甚至更高，主要应用于电动汽车、大型储能设备等对能量需求较大的场景，能够在相同空间内提供更持久的电力输出。
（二）越南回收现状
越南目前废电池回收体系尚不完善，对于 18650 和 32650 圆柱废电池的回收多采用传统的手工拆解或简单的物理破碎方式，回收效率低下，且容易造成二次污染。大部分废电池未能得到有效回收处理，随意丢弃现象较为严重，不仅浪费了宝贵的金属资源，如锂、钴、镍等，还对土壤、水体和空气环境造成了潜在危害。同时，由于缺乏专业的回收技术和设备，回收过程中的安全性难以保障，存在电池短路、起火爆炸等风险。
三、线路板回收设备用于圆柱废电池梯次回收的可行性
（一）技术原理适配性
线路板回收设备主要基于机械破碎、物理分选、湿法冶金等技术原理。在圆柱废电池回收中，机械破碎可将电池外壳打破，使内部电极材料、电解液等暴露出来；物理分选能够根据不同物质的密度、磁性等特性，将电池中的铜箔、铝箔、正负极活性物质等进行初步分离，这与线路板回收中对金属与非金属的分选有相似之处，为后续进一步提取有价金属奠定基础。湿法冶金则可针对分离后的电极材料进行浸出、净化、沉淀等操作，提取锂、钴、镍等金属离子，实现资源的回收利用，技术上具有一定的适配性和拓展性。
（二）成本效益优势
相较于专门针对圆柱电池设计的全新回收设备，利用线路板回收设备进行改造和升级来处理圆柱废电池，可大大降低设备投资成本。线路板回收设备在市场上相对成熟，价格较为稳定且部分设备已经具备一定的自动化程度，只需对其进行局部调整和优化，如增加电池放电模块、改进破碎方式以适应电池结构等，即可满足圆柱废电池回收的基本需求。在运营成本方面，由于设备的通用性，零部件更换和维修成本相对较低，且可通过规模化回收降低单位处理成本，提高经济效益。
（三）环境效益显著
合理的梯次回收方案能够有效减少废电池对环境的污染。线路板回收设备在处理过程中，通过封闭的破碎系统、废气处理装置以及废水净化系统等，可以控制电池破碎过程中产生的粉尘、有害气体以及废水的排放，避免对周边环境造成直接污染。同时，高效的资源回收减少了对原生矿产资源的开采，降低了采矿过程中的生态破坏和能源消耗，具有良好的环境效益和社会效益。
四、梯次回收技术流程
（一）预处理阶段
1. 放电处理：由于废电池可能仍带有残余电量，存在安全隐患，首先需要对 18650 和 32650 圆柱废电池进行安全放电。采用专门的放电设备，将电池接入放电回路，以合适的电流缓慢放电，使电池电压降至安全范围以下，防止后续处理过程中发生短路、起火或爆炸等事故。
2. 分类与拆解：根据电池的外观、型号、损坏程度等进行分类，便于后续针对性处理。对于一些外观完好、性能仍有部分可用的电池，可进一步检测其剩余容量和内阻等参数，筛选出可用于梯次利用的电池，如可降级用于小型储能设备、电动自行车等对电池性能要求较低的场景。对于无法梯次利用的电池，则进行拆解处理，去除电池外壳的塑料包裹层和金属外壳，露出内部的电极组件。
（二）破碎与筛分
1. 机械破碎：将拆解后的电池电极组件投入线路板回收设备中的破碎机进行破碎。根据电池的硬度和结构特点，调整破碎机的参数，如破碎转速、齿板间隙等，使电极材料充分破碎成较小的颗粒，同时避免过度破碎导致后续分选困难。破碎过程中需配备除尘装置，收集产生的粉尘，防止粉尘污染环境并回收其中可能含有的金属成分。
2. 筛分处理：破碎后的物料通过振动筛进行筛分，根据颗粒大小将物料分为不同粒级。较粗的颗粒可能包含未完全破碎的电极块、较大片的铜箔或铝箔等，可返回破碎机进行再次破碎；较细的颗粒则进入后续分选流程，通过筛分初步实现物料的分级，提高后续分选效率。
（三）物理分选
1. 磁选：利用电磁滚筒对筛分后的物料进行磁选，由于电池中的铁壳等磁性材料会被磁场吸引，从而与其他非磁性材料分离。通过磁选可有效回收铁资源，同时减少后续处理量，提高分选效率。
2. 风选与静电分选：对于非磁性物料，采用风选设备根据物料的密度差异进行分选。较轻的物质如塑料隔膜碎片等被风吹走，较重的金属颗粒则沉降下来。随后，利用静电分选机对金属颗粒进行进一步分选，根据铜箔、铝箔与其他金属和非金属的电性差异，实现铜、铝等金属的有效分离和富集，得到相对纯净的铜箔、铝箔以及混合有正负极活性物质的中间产品。
（四）湿法冶金
1. 酸浸处理：将经过物理分选后得到的正负极活性物质混合物放入反应釜中，加入适量的无机酸（如硫酸、盐酸等），在一定的温度和搅拌条件下进行酸浸。酸浸过程中，正负极活性物质中的锂、钴、镍等金属离子会溶解到溶液中，而一些不溶于酸的杂质则形成残渣沉淀下来。通过过滤操作，将残渣分离出去，得到含有金属离子的浸出液。
2. 净化与沉淀：对浸出液进行净化处理，采用化学沉淀、离子交换等方法去除溶液中的杂质离子，如铁离子、钙离子、镁离子等，提高浸出液的纯度。净化后的溶液通过加入适量的沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钠等），使锂、钴、镍等金属离子以碳酸盐、氢氧化物等形式沉淀下来，得到相应的金属化合物产品。这些金属化合物可进一步加工制成电池原材料，实现资源的循环利用。
（五）梯次利用与资源回收
1. 梯次利用电池处理：对于筛选出的可用于梯次利用的 18650 和 32650 圆柱电池，进行深度检测和修复。更换老化的电解液、修复损坏的电极连接、进行电池均衡处理等，确保电池性能稳定且安全可靠。然后根据其剩余容量和性能特点，重新组合成电池组，应用于适合的低功耗场景，如家庭储能、小型商业备用电源、电动自行车动力源等，充分发挥电池的剩余价值，延长其使用寿命。
2. 资源回收产品处理：从湿法冶金过程中得到的金属化合物产品，如碳酸锂、钴盐、镍盐等，经过进一步的提纯和加工，可作为电池生产的原材料供应给电池制造商。这不仅减少了对原生矿产资源的依赖，降低了电池生产成本，还实现了资源的闭环循环，提高了整个产业链的资源利用效率和环境友好性。
五、优势与挑战
（一）优势
1. 资源回收率高：通过梯次回收方案，一方面对性能较好的电池进行梯次利用，延长了电池的使用周期；
